拋丸機

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                      拋丸機常見故障因素分析

                      發表時間:2016-04-25 16:48:19

                      (一)拋丸機螺旋不轉故障的分析 

                      拋丸器螺旋是由減速電機、帶座軸承、螺旋體、框架、脈沖系統組成,螺旋不轉產生的原因有下: 

                      1.帶座軸承卡死。帶座軸承內部采用深溝球軸承,且內部滾珠與滾珠間距較大。由于在拋丸時產生大量粉塵,進入帶座軸承內,粉塵在軸承內部聚集,通過潤滑油粘連,容易引起帶座軸承卡死。 

                      2.由于脈沖光檢檢測距離過遠或者不準,造成脈沖無法準確計數。 

                      3.由于螺旋傳動軸彎曲變形,造成螺旋與框體卡死。 

                      (二)拋丸機拋頭傳動皮帶打滑故障的分析:

                      由于皮帶輪傳動速度快,在每分鐘千轉以上,再加上此間位置狹小。罩殼緊緊包在皮帶及皮帶輪外面,所以不易散熱,皮帶及皮帶輪工作時溫度過高,皮帶更容易受熱老化,影響正常工作及使用壽命。但由于拋丸機拋頭實在沒有更多的空間來安裝較大的罩殼,無法通過改進罩殼,獲得更通暢的環境。而罩殼本身又是極重要的安全防護措施,不能在沒有罩殼的前提下讓拋頭處于高速運轉狀態。 

                      (三)拋丸機內導向輪劃傷鋼板的故障分析

                      一般來說,導向輪的問題主要集中在三個方面:

                      1.一是導向輪軸承卡死。由于導向輪安裝在拋丸機內部,潤滑條件比較差,再加上拋丸時產生大量粉塵,容易引起輪軸承卡死。導向輪轉動不良就會在鋼板表面產生劃痕。 

                      2.二是導向輪變形。當導向輪的高度設置太低時,容易被進入拋丸機的鋼板撞擊,撞擊的結果是導向輪變形,不再是標準的圓形了。導向輪變形使它在拋板時碰擦鋼板,在鋼板表面造成劃痕。

                      3.三是導向輪設置位置偏低。當導向輪的高度設置過低時,它與鋼板表面的接觸就不是輕微接觸,二是互相擠壓,在鋼板表面留下劃痕。 

                      (四)拋丸機拋完鋼板后在表面殘留丸料故障的分析: 

                      主要時因為拋丸機內的丸料刷輥上的刷毛因磨損變短,無法刷凈鋼板上留下的丸料。新的刷輥在使用中刷毛不斷磨損,這時就要不斷降低刷輥的高度,使刷毛能觸碰到鋼板上表面,直到效果良好且刷毛無法降低為止。 

                      (五)拋丸機拋板后鋼板表面沒全拋到故障分析: 

                      拋丸機的10個拋頭,分別負責對鋼板橫向上下表面各個部位拋丸作業,每個拋頭負責每個區域。當單個拋頭出現問題時,反映在鋼板上就是對應的區域。 

                      1.拋頭損壞。大部分情況是拋頭內部葉片、定向套、分丸輪損壞。 

                      2.拋頭電機損壞,需要電氣專業人員檢查處理。 

                      3.供丸閘沒打開,可檢查供丸氣缸、供丸閘板,或者自動化信號是否給上。

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